Mapeamento e Qualificação Térmica
1. Qualificação Térmica em Veículos ou Mapeamento de Rotas?
No Mapeamento Térmico de Rotas:
Caracteriza as condições de temperatura às quais a carga está exposta ao longo de um trajeto. O estudo considera fatores como duração da viagem, condições climáticas, paradas, transbordos e operações de carga e descarga, permitindo identificar períodos e pontos críticos de exposição térmica.
A qualificação térmica de veículos avalia, de forma documentada, a capacidade do compartimento de carga de manter a faixa de temperatura especificada, sob condições de operação previamente definidas. Os ensaios verificam a distribuição e a estabilidade da temperatura, considerando aspectos como configuração da carga, abertura de portas e desempenho do sistema de refrigeração, quando aplicável.
Após o Mapeamento Térmico de Rotas:
Os resultados permitem definir medidas para reduzir a exposição da carga a condições inadequadas, como:
Selecionar trajetos, horários de saída e períodos de transporte com menor risco térmico.
Estabelecer o tempo máximo de viagem e os limites para paradas, transbordos e entregas.
Definir a necessidade de veículo refrigerado ou de embalagens térmicas com autonomia compatível com o percurso.
Determinar pontos de monitoramento e procedimentos de contingência para atrasos e desvios de temperatura.
Identificar a necessidade de estudos adicionais em outras condições sazonais ou operacionais.
Qualificação Térmica de Veículos:
Após a Qualificação Térmica:
Os resultados permitem definir medidas para reduzir a exposição da carga a condições inadequadas, como:
Selecionar trajetos, horários de saída e períodos de transporte com menor risco térmico.
Estabelecer o tempo máximo de viagem e os limites para paradas, transbordos e entregas.
Definir a necessidade de veículo refrigerado ou de embalagens térmicas com autonomia compatível com o percurso.
Determinar pontos de monitoramento e procedimentos de contingência para atrasos e desvios de temperatura.
Identificar a necessidade de estudos adicionais em outras condições sazonais ou operacionais.
2. Qualificação Térmica de Áreas e Equipamentos
Sensíveis à Temperatura
Câmara Frias para Alimentos Perecíveis
A qualificação térmica de câmaras frias, contêineres,refrigeradores e freezers avalia a capacidade desses equipamentos de manter as faixas de temperatura especificadas para a conservação de alimentos perecíveis, medicamentos termolábeis e termossensíveis, identificando variações e pontos críticos. Os resultados orientam ajustes operacionais, a distribuição dos produtos e o posicionamento dos sensores de monitoramento, contribuindo para preservar a estabilidade e a qualidade dos produtos e reduzir perdas.
Câmara Frias/Contêineres para Medicamentos Termolábeis
Refrigeradores/Freezers
2. Mapeamento Térmico em Galpões
A posição do seu produto no galpão deve ser uma decisão baseada em dados: o mapeamento térmico revela onde armazenar e onde o risco exige ação.
O mapeamento térmico de galpões avalia a distribuição e as variações de temperatura nas áreas de armazenamento, identificando pontos críticos de maior e menor temperatura e a influência de fatores como altura dos porta-paletes, proximidade de portas, cobertura e circulação de ar.
Os resultados fundamentam a escolha do posicionamento dos produtos, conforme suas condições de conservação, e permitem definir áreas adequadas ou com restrições de uso. Também orientam o posicionamento dos sensores de monitoramento, a reorganização do estoque e decisões sobre melhorias na climatização, no isolamento térmico e nos procedimentos operacionais, considerando as condições avaliadas no estudo.
O que a empresa ganha com os estudos de Mapeamento e de Qualificação Térmica ?
A qualificação térmica e o mapeamento térmico fornecem evidências sobre as condições de armazenamento e transporte e o desempenho de ambientes, equipamentos, veículos e embalagens. Com esses dados, a empresa identifica riscos e fundamenta decisões para preservar a qualidade dos produtos, melhorar os processos e reduzir perdas.
Principais benefícios para a empresa:
Redução de perdas: identificação de condições térmicas que podem comprometer os produtos.
Decisões baseadas em dados: definição de áreas de armazenamento, posicionamento dos produtos e condições de transporte.
Identificação de pontos críticos: localização de regiões com maior variação de temperatura ou risco de desvios.
Monitoramento mais eficaz: escolha das posições dos sensores com base nos resultados dos estudos.
Melhoria operacional: direcionamento de ajustes, manutenção e investimentos em infraestrutura.
Avaliação de desempenho: verificação da capacidade de manter as faixas de temperatura especificadas nas condições ensaiadas.
Evidências documentadas: suporte técnico para auditorias, avaliações de conformidade e gestão da qualidade.
3. Qualificação Térmica de Embalagens
Essencial para a Integridade dos Produtos
A qualificação térmica de embalagens consiste na avaliação documentada do desempenho de um sistema de acondicionamento, mediante ensaios sob condições térmicas previamente definidas, para demonstrar sua capacidade de manter produtos termossensíveis dentro da faixa de temperatura especificada, pelo período estabelecido, durante o armazenamento e o transporte.
Proteção Contra Variações Térmicas
Conformidade Regulamentar
Segurança e Qualidade
Embalagens Testadas Garantem:
4. Qualificação Térmica de Salas Climatizadas
A conservação dos produtos exige controle térmico comprovado: qualificação da sala e manutenção da climatização trabalham juntas para reduzir riscos e perdas.
A qualificação térmica de salas climatizadas avalia se o ambiente mantém a faixa de temperatura especificada para os produtos armazenados, verificando a distribuição e a estabilidade térmica e identificando pontos críticos. Seus resultados orientam a disposição dos produtos, o posicionamento dos sensores e os ajustes necessários no sistema de climatização.
Porém, a manutenção preventiva dos aparelhos de ar-condicionado é essencial para sustentar esse desempenho, incluindo limpeza de filtros, verificação dos componentes e avaliação da capacidade de refrigeração. Após intervenções ou alterações que possam afetar as condições térmicas, deve-se avaliar a necessidade de requalificação da sala.
Conservação dos produtos: redução do risco de exposição a temperaturas inadequadas.
Controle do ambiente: identificação de áreas com maior variação térmica.
Desempenho da climatização: identificação de falhas e necessidades de ajustes ou manutenção.
Continuidade operacional: redução de falhas inesperadas e interrupções.
Evidências documentadas: suporte às decisões de armazenamento e à gestão da qualidade.
5. Segurança e Conformidade de Áreas e Equipamentos
Os resultados permitem identificar riscos, estabelecer controles operacionais e fornecer evidências que apoiam a segurança dos produtos e a conformidade com os requisitos técnicos aplicáveis.
Desempenho
O estudo verifica a distribuição e a estabilidade térmica nas condições avaliadas, identifica pontos críticos e fundamenta controles operacionais.
Conformidade com Normas
Fornece evidências documentadas do desempenho térmico, apoiando o atendimento aos requisitos técnicos aplicáveis e às avaliações em auditorias e inspeções.
Qualidade dos Produtos
Identifica condições que podem comprometer a conservação de medicamentos e alimentos, orientando medidas para reduzir a exposição a temperaturas inadequadas.
Eficiência Operacional
Orienta ajustes, manutenção e posicionamento dos produtos e sensores, contribuindo para reduzir desvios de temperatura, perdas e retrabalho.
